目前，我國各大油田井下油管、抽油桿、各類桿等基礎(chǔ)設(shè)備主要存在磨損、腐蝕、堵塞、結(jié)蠟、結(jié)垢等問題，根據(jù)目前存在的問題可提供桿管系類：使用前保護—改性PE內(nèi)襯復(fù)合油管；使用后油管、抽油桿清洗修復(fù)等服務(wù)。改性PE內(nèi)襯復(fù)合油管通過使用具有耐磨、防腐、防垢、耐溫、抗拉等性能的改性PE管，從而保護油管使油管也具備相應(yīng)功能。油管、抽油桿清洗修復(fù)服務(wù)消除金屬疲勞，恢復(fù)其金屬結(jié)構(gòu)，提高機械性能，完善其外部形狀，重新清洗、檢測、修復(fù)，循環(huán)使用。這類資源回收再利用必然會對社會、對油氣系統(tǒng)帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

一、油管清洗修復(fù)

采用的高溫高壓沖洗、氣動機械通徑、油管漏磁探傷檢測、數(shù)控管螺紋車床擰扣機進行油管修復(fù)、高壓試壓機試壓。清洗修復(fù)完成后分類，按相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)分為一級、二級、三級油管，并組織驗收，驗收完成后進行護絲打捆儲存。

1.清洗機

清洗機采用電加熱或燃?xì)饧訜岱绞剑疁丶訜嶂?5℃以上常壓清洗高壓水泵沖洗，單根管清洗時長約30分鐘，并可根據(jù)清洗效果調(diào)節(jié)水溫、時長以及添加輔助除油藥劑。

2.通徑機

采用機械式通徑，將通徑規(guī)用高壓從管道一側(cè)彈射指另一側(cè)，一個來回后判定合格。

3.油管漏磁探傷

使用AKMT型全自動油管漏磁探傷機進行探傷，可對各類油管等鐵磁性材料進行高速、動態(tài)的無損檢測。有效檢測夾雜、折疊、裂紋、孔洞、橫向傷、縱向傷、疲勞等細(xì)小缺陷，而且檢測速度快、無污染。偏差不超過15%。

4.油管修復(fù)

使用擰扣機更換結(jié)箍，更換的結(jié)箍均有檢測合格報告。使用QK1319數(shù)控管螺紋車床進行修復(fù)管螺紋，可實現(xiàn)高精度修復(fù)。修復(fù)完成后再次進行試壓檢驗。

5.水壓試驗

將結(jié)箍端與公扣端連接后進行水壓試驗，以檢驗管螺紋密封性。

6.分級分選

二、改性PE內(nèi)襯復(fù)合油管

技術(shù)是采用軋制技術(shù)在油管內(nèi)襯裝壁厚3.5毫米的改性PE管，PE管具有保持原有形狀的特性-彈性記憶效應(yīng)，通過彈性漲緊與油管產(chǎn)生過盈配合完成油管的內(nèi)襯，再對油管兩端進行熱封裝，使采出液與油管金屬本體完全隔離。改性PE管是以PE塑料為基料，通過添加耐磨、耐溫、增強和潤滑助劑改性而成。具有耐磨、防腐、防垢、耐溫、抗拉等性能。

1.內(nèi)襯復(fù)合油管的配套情況

為使內(nèi)襯復(fù)合油管的效應(yīng)最大化發(fā)揮，相繼開發(fā)研制了耐溫200℃防腐油管接箍、小直徑噴焊防腐抽油桿接箍、內(nèi)襯油管連接專用雙絲、內(nèi)襯聚四氟乙烯耐高溫水井專用接箍、外包PE防腐抽油桿以及地面摻水管線連接油任，形成了一系列完整的油管、抽油桿配套、維護的生產(chǎn)技術(shù)工藝 。

2.建立了質(zhì)量檢測實驗室

配備維卡軟化溫度測試儀、萬能試驗機、密度測試儀等四套設(shè)備，可對拉伸強度、斷裂強度、斷裂伸長率、襯管熱變形溫度、維卡軟化點溫度、襯管密度等內(nèi)襯油管性能進行檢測。

3.效果總結(jié)

很大程度上減少作業(yè)次數(shù)，減少作業(yè)費用。延長油井的連續(xù)生產(chǎn)周期，提高原油產(chǎn)量。大幅延長油管的使用壽命，減少油管報廢，大幅減少生產(chǎn)成本。

三、抽油桿清洗

初篩時按相關(guān)要求對抽油桿進行篩選，螺紋、桿本體剛性變形情況、腐蝕情況不滿足要求直接按照報廢處理。清洗完成后的抽油桿按照不同型號分別打捆入庫，并在指定位置儲存。